气力输送
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基于PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统设计方案

发布时间:2020-09-21 13:52

设计要求

PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统配备一台单室电除尘器,共3个灰斗;电除尘器下设置低压连续输送泵,通过一根输灰管道集中输送至一座新建600m3灰库。PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统不设置水力气力输送系统。干气力输送系统处理能力按设计煤种灰量的200%以上进行设计即7T/h。PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统输送距离:水平距离75m,垂直高度为20m,管道弯头约8个。当量距离≤195m。灰库配置湿排和干排设备。

飞灰的主要参数:

飞灰堆积比重:0.70~0.75t/m3;

电袋除尘器排灰温度:≤150℃

额定工况单台炉飞灰量:3.5t/h.设计飞灰量7.0T/h

设计原则

基于PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统设计,要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统经济合理,一次投资和运行费用低,综合效益高。设备选型,以实用可靠为原则。符合环保要求,不产生二次污染。

方案概述:

根据电袋除尘器灰斗的布置情况、收灰量和灰库位置,我们对该PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统选用的方案是:低压连续气力输送系统。

工艺布置:

电除尘器一、二电场灰斗下各配置一台LXT100-5连续输送泵,三电场灰斗下布置一台LXT100连续输送泵,整个PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统用两根Ф133X8的输灰支管合进一根Ф168ⅹ8的输灰管道输送至灰库。输灰管道采用无缝钢管,弯头采用耐磨弯头.根据系统配置,输灰浓度在10-12之间,管內流速为本14-17m/s,符合气力输送规程.

PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统

系统配置

动力气源PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统配置二台型号为3RMD-130风量18.9m3/min,升压58.8Kpa的罗茨风机,功率为30kw,一用一备,集中放置在除尘器下0.0m适当位置的风机房.

气源管道配置为Φ133X4.5,气源支管配置为Φ108X4.5.输灰管道弯头材质采用内衬复合陶瓷耐磨弯头。

灰库的配置

灰库库顶设一台CMC96-II型脉冲袋式除尘器,排除库内乏气,净化后的空气达到环保排放标准,排入大气。其过滤面积72m2,除尘效率为99.9%,带引风机,电机功率为7.5KW,仪用气源配置两台仪用空压机,风量0.64m3/min,压力1.0MPa,功率5.5KW。

库顶层设一台1000×600×800集灰箱。灰库设置一台SZG-100D型汽车散装机及HSJ-100加湿机搅拌,具有装车满料报警及自动停止装车功能,散装头内置使用钢制材料,外置采用帆布材料,使用寿命长;加湿搅拌机采用双轴结构,湿灰含水率为15-20%。

为保证PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统灰库卸灰顺畅,库底须按照规程规范要求配置流化装置,库底外侧配置碳化硅气化槽60米。灰库设置一台45KW电加热器,气化风源系统配置一台型号为3RMD-100,风量8.76m3/min,升压68.6Kpa的罗茨风机,功率为18.5KW,集中放置在灰库5米适当位置.

为便于检测600m3灰库的灰位,灰库设置KNF-A(L=700mm)场效应高、低料位计两支。低料位信号发出时提醒操作人员停止卸灰;高料位信号发出时提醒操作人员尽快停止输灰或自动停止PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统,直到高料位报警信号解除。

PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统采用优化运行方式,即在除尘器灰斗装上高低料位计,与输送系统联动,高料位运行,低料位停止。基于PLC的75t/h锅炉稀相气力输送系统设计,气力输送设备只需增加3万元,但可节电30%约6万度电,可提高设备使用寿命2倍左右。