气力输送
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气力输送系统的智能化后,操作真是简单很多

发布时间:2020-08-13 13:43

气力输送系统是散货输送的主要设备,是气力输送不可缺少的组成部分,操作真是简单很多。广泛应用于食品加工、化工原料、塑料冶金、能源采矿、建材、水泥、码头等行业,可靠性强,价格实惠。

气力输送系统作为一种气动输送,智能化后旋转给料机通常使用加速和排气室。该系统采用空气压缩机作为动力源。每个系统包含两个给料泵。在正常运行时,两台泵可以交替供应。当一个液体供给泵被供应,另一个泵排气,供给和加压。对于单个液体给料泵,由于缓冲仓的重力作用,破碎筛出的生石灰粉落入给料泵。

气力输送系统的智能化后,不均匀的输送会导致堵塞和干扰输送。因此,操作粉末长距离气力输送的研究就是研究如何降低能源消耗,保证输送稳定性。能耗是指气力输送过程中的能耗(压降)。降低能耗,降低单位输送距离的压降,增加输送距离。

气力输送体系统压降与多种因素有关,智能化后其复杂性与被输送物料的性质有关。对于相同的粉末,颗粒的尺寸、分布和含水量是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小,分布越广,含水率越高,流动性越低,输送越困难。

在操作长距离气力输送管道中,固体颗粒与固体颗粒碰撞,固体颗粒与壁面碰撞,固体颗粒旋转产生升力,在操作固体颗粒运动状态下滚动和漂浮。对这些问题的全面审查是非常复杂的。因此,许多研究者采用数值模拟的方法来研究气力输送的机理。

因为空气和物质一起被送到管道,并通过低压气流输送。压缩气力输送使用超过大气压力的压缩空气挤压输送材料。操作它比机械输送消耗更多的能量,使它容易损坏粒子和易于安装。高速行驶时产生的静电不适合气力输送。、

气力输送系统的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度快,装卸一处。根据粒子的密度,气力输送系统可分为以下几点:

(1)稀释输送阶段:固体不到1-10kg/m3,高操作气体速度(约18-30m/s),输送距离是300米以内,目前设备成熟密封泵,交付操作简单,没有机械转动部件、输送压力低,维修免费的!

(2)浓相输送:固相含量10~30kg / m3或固相空气比25以上输送步骤,风速很低。

为了在输送管中增加一个小管,在大管的顶部安装一个小管,使小管的下部与风机形式的间隙有一定的间隔。在正常操作输送中,大管道输送物料,小管道输送天然气。压缩空气从小的管隙流出,造成湍流效应。气力输送系统阀门的一般规格为dn10-65。根据连接方式的不同,可分为螺纹连接和焊接连接。

气力输送系统允许您将单作用角阀座阀划分为双作用角阀座阀。阀体材质为不锈钢,阀座密封材料主要为聚四氟乙烯。使用介质为水、中性气体或液体、酒精、油、有机溶剂、水蒸气、弱酸或弱碱溶液。应用温度范围- 100-180℃,应用压力范围≤116mpa。气力输送系统通常采用带螺纹连接的单作用角阀座阀门。如果你愿意,你可以选择不同的交通系统。

气力输送系统可以输送不同类型的产品在不同的时间。智能化后,所有的粉末和颗粒都可以通过气压输送。清洁内部系统有很多优点。输送不同物料时,无相互污染。危险品、贵重物品、货物、食品、药品可以通过密封操作系统输送。在某些需要特殊控制的环境中,气体可以在系统中密封和回收。

气力输送系统易于实现自动控制智能化,操作磨料制品会磨损管道和设备。改善工作条件,减少水泥粉尘排放,避免环境污染。操作管道气力输送技术属于固相双相流,已有100多年的历史。但由于机理复杂,目前还没有完善的操作理论。大多数设计和应用保障系统都是基于导致固相两相流技术发展的实验,其理论远远落后于工业应用。

随着工业和农业智能化的加速在中国,材料处理变得越来越频繁,尤其是在化工、钢铁、冶金和其他公司和大部分的电力消耗原材料和输送的浪费,这是迫切需要找到一些经济、省力的方法。气力输送系统是一种经济、省力、易于完成的粉末颗粒加工智能化方法。

近年来,在工厂、厂房、建筑物、铁路和船舶的输送中,气力输送系统已经越来越广泛地应用于面粉、水泥、粮食、煤炭、粉煤灰、铝土矿、石灰、化肥、沙子、棉花、羊毛、烟草、茶叶、炭黑等各种材料。

除输送功能外,输送过程中的物料可进行清洗、冷却、倾斜,以完成机器运行中的除尘、冷却等过程任务。在碾米机或碾米机清洗车间,采用气力输送系统对谷粒表面进行一定程度的清洗,除去小扁豆、小扁豆、麦麸、谷糠等轻杂质,以及大部分的泥、砂、大米可以进一步分离稻壳和麸皮。

通过减少或不使用设备,所有这些都简化了流程和设备。在操作中,气力输送管可从磨机中吸入大量空气,从而冷却磨辊和磨料,提高磨机的单位产量,并为提高面粉的烘焙性能创造条件。试验表明,该送风方法可使磨机内的地面材料温度降低4 ~ 7℃。操作在气压下输送固体颗粒,固体颗粒在管道中的运动包括风速的分布和固体与管道壁面之间的摩擦。