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正压浓相粉体气力输送系统选择时的注意要点

发布时间:2020-07-23 14:45

正压浓相粉体气力输送系统选择时的注意要点,粉体制造项目是将不同的原料通过活性成分混合,再经过相应的加工,变成半成品和成品的整个过程。它通常由存储系统、传输系统、计量和批处理系统组成。混合系统、灌装系统和中央主动控制系统是否配置以下正压浓相气力输送系,并向您展示正压浓相气力输送系统选择时的注意要点

粉体气力输送而言,由于粉体本身的流动性、体积密度、湿度、粘度、粒度、静电等特性的不确定性,粉体气力输送技术无法完成是命运的决定。此外,一些粉末材料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性能。另一方面,生产中的主要环节是粉末输送系统、称重系统和分批混合系统。

正压浓相粉体气力输送系统示意图

在粉状原料方面,大多数公司采用人工原料和饲料生产方式,以除尘、污染环境、影响操作者健康、限制公司现代化进程。尽管这是一个正压运输方法和抗衡槽连接方法广泛应用于化工、传输容量大,传输时间间隔很长,连续运输是可能的,高速传输是可能的和不可能解决交通堵塞的管道由于住宅的材料。可见,无论是耐磨性还是抗静电性,对输送管道的质量要求也很高,设备笨重,难以操作。由于材料和设备磨损严重,正压浓相粉体气力输送系统设备的投资和运行成本比较昂贵。

目前国内较大的冰淇淋全活性成分输送生产线采用负压气力输送系统供应+组件罐新技术。它是一种充分的活性成分,有效的称重,有效的运输,有效的混合。中央控制系统集成并控制多种功能。有效解决了各种物料的供应、称重、运输等问题,正压浓相粉体气力输送系统彻底消除了环境过程中粉尘和物料的双重影响。

正压浓相粉体气力输送系统配料、称量、输送是搅拌前的后工序,减少了系统误差,有效保证了产品质量。正压浓相粉体气力输送系统的成功运行,对全密封主动配料和粉料输送系统的广泛推广和应用起到了很好的促进作用。

正压浓相粉体气力输送系统选择时的注意要点,世界上一些专业的粉体工程公司主要选用正压输送+配重罐、螺杆称重配重+负压输送、负压输送+全活性配料罐。技术的过程。负压运输+配料罐是一个新组合方法采用许多外国公司近年来,结合负压传输设备通过配重块的测量仪器,采用PLC全流程控制方法,方便在粉末传输技术解决许多问题,能耗低,成本低,是一种优势,保护很低。

正压浓相粉体气力输送系统配备高精度测量仪器,可有效保护环境,完成精确测量、充分主动批量处理和运输任务。相对而言,螺杆称量具有较多的技术优势。螺杆称重设备是一种广泛应用于食品和精密化工行业的计量和运输方法,其称量精度高,在运输过程中会出现堵塞物料。

但正压浓相粉体气力输送系统缺点是设备不方便,清洗困难。振动输运测量方法保证了大量的输运量和恒定的测量精度。由于配料系统设施占地面积大,不易安装,配料运输间隔受到极大限制,系统使用难度大。